戴明的质量管理法
全面质量管理（TQM）
戴明的“十四要点（Deming’s 14 Points）”
1、创造产品与服务改善的恒久目的
§最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。
2、采纳新的哲学
§必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。
3、停止依靠大批量的检验来达到质量标准
§检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。正确的做法，是改良生产过程。
4、废除“价低者得”的做法
§价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。
5、不断地及永不间断地改进生产及服务系统
§在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。
6、建立现代的岗位培训方法
§培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上。必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。
7、建立现代的督导方法
§督导人员必须要让高层管理者知道需要改善的地方。当知道之后，管理当局必须采取行动。
8、驱走恐惧心理
§所有同事必须有胆量去发问，提出问题，或表达意见。
9、打破部门之间的围墙
§每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计，服务，质量及成本。
10、取消对员工发出计量化的目标
§激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外，因此这些宣传品只会导致反感。虽然无须为员工订下可计量的目标，但公司本身却要有这样的一个目标：永不间歇地改进。
11、取消工作标准及数量化的定额
§定额把焦点放在数量，而非质量。计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。
12、消除妨碍基层员工工作畅顺的因素
§任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除，包括不明何为好的工作表现。
13、建立严谨的教育及培训计划
§由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变，因此所有员工都要不断接受训练及再培训。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。
14、创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构。
PDCA 循环——戴明环
P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
A（Action）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七种工具”。
四个阶段就是P、 D、C、A。
八个步骤是：
①分析现状，发现问题；
②分析质量问题中各种影响因素；
③分析影响质量问题的主要原因；
④针对主要原因，采取解决的措施；
————为什么要制定这个措施？
————达到什么目标？
————在何处执行？
————由谁负责完成？
————什么时间完成？
————怎样执行？
⑤执行，按措施计划的要求去做；
⑥检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；
⑦标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；
⑧把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、作关图、分层法和统计分析表等。
l戴明学说的核心可以概括为：
1、高层管理者的决心及参与；
2、群策群力的团队精神；
3、通过教育来提高质量意识；
4、质量改良的技术训练；
5、制定衡量质量的尺度标准；
6、对质量成本的分析及认识；
7、不断改进活动；
8、各级员工的参与。
上一页 [1] [2] [3]
|
网友评论：（只显示最新10条。评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！）